Sistema epóxico para laminado manual de fibras de Carbono, Vidrio, Kevlar entre otras. Es formulado con resina de baja viscosidad para dar alta impregnación, y endurecedor de reactividad media a alta que da un pot life de 15 minutos sin requerir temperatura durante el curado a temperatura ambiente.
Sus aplicaciones típicas son componentes estructurales, fabricación ultraliviana y prototipaje.

Las principales características de Epoxy 172 son:

1. Alta resistencia mecánica: Posee alta resistencia mecánica, lo que significa que es capaz de soportar las cargas y esfuerzos a los que estará sometido el material compuesto.

2. Buena adhesión: Tiene excelente capacidad de adherencia a la fibra de carbono, lo que garantiza que las fibras se mantendrán unidas y que el material compuesto tendrá una resistencia y durabilidad adecuadas.

3. Baja viscosidad: Gracias a ello es más fácil de aplicar y permite una mejor impregnación de la fibra de carbono, lo que resulta en una distribución uniforme del material y una mayor resistencia.

4. Tiempo de curado adecuado: Epoxy 172 posee tiempo de curado adecuado para que las fibras de carbono tengan suficiente tiempo para adherirse y endurecerse completamente. Un tiempo de curado demasiado corto puede afectar negativamente la calidad del material compuesto.

5. Buena resistencia química: Epoxy 172 posee es resistente a los productos químicos a los que pueda estar expuesto, como disolventes, ácidos y álcalis, para asegurar la integridad del material compuesto a largo plazo.

El sistema epóxico 172 es orientado principalmente a laminado manual y gracias a su baja viscosidad permite obtener resultados completamente satisfactorios sin requerir de horno o autoclave, aunque notables mejoras en el desempeño mecánico de los productos fabricados se obtiene con un post curado leve de 50 grados durante tres horas.
Se presenta en estequiometría 2:1 en peso, siendo el endurecedor de baja viscosidad muy fácil de incorporar a la resina. Se debe tener presente que el ambiente, la resina, el molde y las fibras deben estar estabilizados a temperatura desde 22°C para obtener el mejor resultado del producto.